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发表于 2018-9-14 15:15:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
Xmake君玩了许久光敏树脂打印机,但是光敏树脂材料。。。 的确是有的非常脆啊,耐温也不是很够。
有一次Xmake君到一工厂,发现工厂居然用 AB水做汽车的前挡板, 韧性, 强度那杠杠的,和ABS 有得一拼!!于是Xmake君脑洞大开:如果家里有这么台用AB水做复模处理的设备,那意味着我们就可以10分钟就翻模出一个产品, 更重要的是材料好而不贵,结实耐用!!!
PART 1  设备要求
1.体积要够小,不占场地,中小企业可自行试制,甚至极客爱好者也可人手一台。
2.要自动化,易操作,跟紧人工智能脚步。
PRAT 2  功能需求分析
1.AB 通过硅胶模翻模,至于模型,就直接 Xmake君研发的光敏树脂3D打印机就好了,精度高,速度OK。
2.硅胶模的制作,真空去泡,需要真空环境,真空泵,真空箱等。
3.AB料的配比,需智能化,根据程序设定来输出 AB 水的量。需要大流量,1分钟内最好可以配出 500ml 的AB水来,Xmake君踏遍淘宝一圈,最终看中蠕动泵。
4.混合,AB 水需要混合才能反应,选择有机械搅拌,机构比较麻烦而且要清理搅拌棍, Xmake君冲浪了圈世界后发现一神奇玩意—混料棒,经Xmake君测试混料棒115mm 40节混合和搅拌1分钟的效果居然是一样的!!!OK,就它啦。
5.混料完流到漏斗进入硅胶模。
PART 3  翻模动作分解
第一套体操:
1-1抽真空, 给AB 水找个纯洁的家。
1-2 蠕动泵工作按需求配比量进行供料。
1-3 蠕动泵料进入混合管进入漏斗。
1-4 等待 3分钟的反应气泡抽出。
1-5 真空释放,大气压力把AB混合液压入硅胶模具。
1-6 等待3分钟AB水反应一次固化。

那么实现这动作如何设计呢?关注Xmake君,且听下回分解!
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